根據(jù)工程實(shí)際需求，工廠一般會(huì)按客戶需求，按圖紙把天然大理石加工成所需尺寸的石材“規(guī)格板”，然后應(yīng)用到工程建筑當(dāng)中，隨著天然大理石在建筑裝飾領(lǐng)域方面表現(xiàn)的越發(fā)出彩，大理石規(guī)格板已然成為市場(chǎng)“新寵”。

天然大理石規(guī)格板圖片

大理石規(guī)格板的常規(guī)厚度為18mm，根據(jù)客戶需求，也可以切16mm、20mm、22mm、25mm等厚度，大理石規(guī)格板生產(chǎn)工藝可分為先切后磨和先磨后切兩種。先切后磨主要用于加工尺寸不大的規(guī)格產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝流程如下：切割毛板-切斷-粗磨-細(xì)磨-精磨-拋光-修補(bǔ)-檢—包裝入庫(kù)。

2.切斷：采用橋式切割機(jī)對(duì)毛板進(jìn)行分割加工。

3.粗磨：粗磨的目的主要是解決板材的平度和厚度，絕大部分研磨余量要在粗磨階段清理，粗磨選用的1號(hào)磨石應(yīng)根據(jù)毛板的表面粗糙度進(jìn)行選擇。如果表面粗糙程度大或厚度偏差大，可選用金剛石磨輪進(jìn)行校平。當(dāng)毛板表面粗糙度小，厚度偏差小則采用一般磨頭直接進(jìn)行磨削。粗磨操作規(guī)程一般為a開車前，應(yīng)用平尺檢驗(yàn)板面的平度b確定表面好的一面作為精面加工c先磨表面，表面磨平后，再以底面為基準(zhǔn)去找厚度d磨削時(shí)給水要連續(xù)e避免磨石與半才的側(cè)面相撞f邊加工邊檢驗(yàn)g粗磨板應(yīng)按序號(hào)平放，逐塊檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。

4.細(xì)磨：細(xì)磨主要采用2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)磨石，按順序進(jìn)行磨削。每使用一種磨石必須磨掉前一道工序留下的劃痕。通過細(xì)磨，可以除去粗磨板表面粗而深的紋路和新而淺的磨削紋路。

5.精磨：精磨采用5號(hào)和6號(hào)磨石，精磨光澤度達(dá)到60度以上可轉(zhuǎn)入下一步進(jìn)行拋光。

6.拋光：拋光可在搖拋光是使石材固有花紋、顏色光澤度大限度地顯示出來(lái)，達(dá)佳效果的最后一道工序，特別是光澤度必須達(dá)到或者大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的臂磨機(jī)、半自動(dòng)拋光機(jī)、橋式磨機(jī)上進(jìn)行，如采用樹脂磨必須選用合適的樹脂。

7.修補(bǔ)、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)：拋光后要對(duì)西班牙米黃大理石板材進(jìn)行修補(bǔ)、檢驗(yàn)，合格后可包裝入庫(kù)。

第二種標(biāo)準(zhǔn)板加工工藝是先磨后切，主要用于加工大規(guī)格的板材，生產(chǎn)工藝流程如下：鋸割毛板-粗磨-細(xì)磨-精磨-拋光-切斷-修補(bǔ)-檢驗(yàn)-包裝入庫(kù)。兩種工藝大同小異，但能更有效利用板材。

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